夾渣這是球墨鑄鐵常見缺陷，多出現在球管表面，在進行水壓時發生滲漏，其原因一是鐵水溫度過低，夾渣上浮速度慢，澆注時進入管體，二是在球化處理過程渣子未清除干凈而進入管體；三是在凝固過程中鐵水中稀土、鎂含量相對富集與鐵水中的氧、硫形成二次渣所致。
表面凹凸不平該缺陷與結果器內鐵水液面高度波動直接相關，由于結晶器本身有一定的錐度、在結晶器不同的高度上冷卻各異。液面低，則鐵水凝固處外結晶器的直徑較大、凝固后與結晶器壁接觸的時間短、冷卻速度較小，有利于石墨化收縮小，鑄管直徑在該處凸出，而液面高，則相反，致使鑄管表面凹凸不平。因此在連鑄過程中應嚴格控制結晶器中液面高度的波動和平穩勻速拉管。
連鑄設備的技術改造我國擁有眾多的連鑄鑄管設備，鑄管企業遍布全國各地，連鑄鑄管的年產量超過百萬噸。但我國鑄管生產企業在鑄管連鑄生產過程中并無完整的甚至基本的工藝參數自動檢測和控制裝置。